目前全世界固废垃圾循环利用率仅为百分之20，2020年，欧盟委员会发布了《欧洲循环经济中的塑料战略》，提出到2030年之前，欧盟市场上全部塑料包装都要实现重复使用或循环再 生。到2030年，欧盟市场上过半的塑料垃圾要被回收利用。近年来，多家行业的巨头纷纷宣布开辟废塑料化学循环再 生领域，或采购化学再 生的塑料产品。
塑料循环再 生渐成主流:
通过对废塑料制品中的高分子聚合物进行较彻 底的分 解，使其回到小分子或单体状态，产出原料油，纯化后可用作新塑料生产的原料，在安 全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对废塑料的化学循环利用,处理成本远低于行业内其他技术与装备处理成本。
该套生产线独 有 的“工艺+结构”设计解决了行业难题，实现了系统无结焦;导热面积可调，物料分散且受热均匀，热解温度恒定，热传导效率高;专有的烟气余热回收利用技术，降低了能耗，减少了烟气排放量，节能减排优势显著。
相比于能 量回收(焚烧)，废塑料热裂解技术能减少百分之50的二氧化碳排放(当量)，与原生料相比，化学循环生产的塑料能减少2.3吨二氧化碳排放(当量)，用科技创新力量助力国家实现2060年前碳中和的目标。
主要有两个显著优势：一是经济效益高，化学回收产出物质量高，附加价值高，若用作循环塑料的原料，会获得更高溢价;二是环保效益高，化学回收过程中不产生二噁英等有害气体，而且产品可以生产新的塑料，替代了石化原料，从而大幅降低碳排放。
随着社会越来越意识到废塑料带来的问题，人类需要为这些废塑料找到回收的方法。化学循环为这些难以回收的材料提供了解决方案，通过替代化石燃料作为塑料生产的原料减少了原材料消耗，并大力推动循环经济。
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