【技术摘要】
废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。
主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。





【技术领域】 成成因及分类
成因：
矿物油是目前人类为广泛使用的化石能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油。
1、被外来杂质污染：油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。
2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。
3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值。
4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥。
5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。
 
本技术是一种新型真空热解处理HW08废矿物油的系统及方法，涉及;
 
 

HW08 废矿物油	天然原油和天然气开采	071-001-08	石油开采和炼制产生的HW08废矿物油和油脚
		071-002-08	废弃钻井液处理产生的污泥
	精炼石油产品制造	251-001-08	清洗油罐（池）或油件过程中产生的油/水和烃/水混合物
		251-002-08	石油初炼过程中产生的废水处理污泥，以及储存设施、油-水-固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道产生的污泥
		251-003-08	石油炼制过程中API分离器产生的污泥，以及汽油提炼工艺废水和冷却废水处理污泥
		251-004-08	石油炼制过程中溶气浮选法产生的浮渣
		251-005-08	石油炼制过程中的溢出废油或乳剂
		251-006-08	石油炼制过程中的换热器管束清洗污泥
		251-007-08	石油炼制过程中隔油设施的污泥
		251-008-08	石油炼制过程中储存设施底部的沉渣
		251-009-08	石油炼制过程中原油储存设施的沉积物
		251-010-08	石油炼制过程中澄清油浆槽底的沉积物
		251-011-08	石油炼制过程中进油管路过滤或分离装置产生的残渣
		251-012-08	石油炼制过程中产生的废弃过滤粘土
	涂料、油墨、颜料及相关产品制造	264-001-08	油墨的生产、配制产生的废分散油
	专用化学产品制造	266-004-08	粘合剂和密封剂生产、配置过程产生的废弃松香油
	船舶及浮动装置制造	375-001-08	拆船过程中产生的废油和HW08废矿物油
	非特定行业	900-200-08	珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及其含油污泥
		900-201-08	使用煤油、柴油清洗金属零件或引擎产生的废矿物油
		900-202-08	使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的废矿物油
		900-203-08	使用淬火油进行表面硬化产生的废矿物油
		900-204-08	使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油
		900-205-08	使用镀锡油进行焊锡产生的废矿物油
		900-206-08	锡及焊锡回收过程中产生的废矿物油
		900-207-08	使用镀锡油进行蒸汽除油产生的废矿物油
		900-208-08	使用镀锡油（防氧化）进行热风整平（喷锡）产生的废矿物油
		900-209-08	废弃的石蜡和油脂
		900-210-08	油/水分离设施产生的废油、污泥
		900-249-08	其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油

 
以上废物收集、清理过程中的脏、乱、差、不规范现状。同时，通过我方的新工艺、技术、设备，完全可以提高废物处理厂的整体生产技术水平，使之达到正常、合理、高效运行之能力。实现废弃HW08废矿物油的“减量化，无害化，资源化，循环化利用”，符合循环经济发展趋势。
【技术领域】 本技术涉及到一种新型真空热解处理HW08废矿物油的减量化、无害化、资源化处理方法，转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放。HW08废矿物油处理率99%。更具体地说是不同于现在的HW08废矿物油填满、焚烧的一种新的处理HW08废矿物油的方法。
【背景技术】 21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径，循环经济要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”为社会经济活动的行为准则。
【技术内容】 本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种节能环保的HW08废矿物油处理生产系统及方法。
1.HW08废矿物油计量系统
2.全自动进料系统
3.全封闭真空热解反应系统
4.燃气加热系统冷凝系统                                          
5.精炼柴油、汽油系统
6.强力雾化除尘系统（符合国际排放标准）
7.压力、温度多点智能远程控制监测系统
8.废气回收系统 （废气C1-C4净化处理系统）
9.防爆安全保护装置
10.DCS控制系统 
11.环保24小时在线监测系统
 
我公司经多年研究，成功开发出的废机油精炼汽柴油技术，解决了传统废机油裂解出的轻质柴油油品发黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指标相差甚远等弊端，其突出优势有以下几点：
1.该工艺是在常温压下进行，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。
2.在精炼加温过程中所产生的不凝气体经过集气罐，阻火器送入炉膛燃烧，可节约燃料。
 
【设备及流程介绍】
（1）整套装置的生产过程是在无烟无味的封闭系统中进行，清洁环保。
（2）一个流程就可生产出流动性好、清亮透明得燃料油，可以大幅度提高产品的附加值，降低成本。
（3）关键设备催化裂解反应釜克服了传统裂解处理器受热不均匀，易变形破裂、产量低、使用寿命短等不利因素。
（4）高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温压不能液化得气体主要是C1—C2的烷烃类易燃气体。这些有毒气体在传统工艺中大多直接排放到空气中对环境造成污染。我们通过专用燃气喷嘴返回加热系统内充分燃烧，不仅可避免污染，还可节约大量能源。
（5）烟道除尘系统。配有双层水喷淋式除尘器，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。



【权利要求】 随着全世界环保意识的增强，环保问题被高度重视。裂化中涉及到环保问题的环节主要是粉尘的处理；其次是裂解时产生的不凝可燃气体的处理；第三是燃料燃烧时产生的烟气处理；第四是产生的残渣处理。
我们的对策完全可以将这些问题进行环保性处理。
1、 针对粉尘：拟定采用先进的电磁加热技术，因电是清洁能源，故电磁加热部分无污染排放，即使采用煤炭.燃气.燃油.甲醇加热配置国外进口的燃烧系统。
2、 针对不凝气体：（主要是C1—4），我们的处理方法就是先进行吸附并用化学原料进行化学反应后回收作为燃料用于加温，就像燃烧液化气那样干净卫生。
3、 针对可燃不凝气体燃料释放的烟气： 一方面设置了烟气净化器并采用先进的气浮和水膜技术洗涤烟尘；同时设置了强力吸附塔，并且在塔内添加了高效脱附净化剂。该剂具有强大的吸附能力，吸附速度快，脱附速度快，容易再生，可除去烟气中各种污染物及固体微粒；使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、 NOX、CS2、NH3、油类等有机化合物控制到合理程度。这些综合措施使排放的烟气符合锅炉烟气排放标准。
4、 针对反应的残渣： 残渣就是炭黑，是粉状物，可以作为工业炭黑的原料出售，也可以直接深加工为高价值的优质的工业炭黑或工程塑料的填充剂，可创造更高的效益。
5、针对出油率：我们增加了渣油处理系统，使出油率可以达到99%以上。
6、油品质量：新的工艺，不需要酸碱洗，使油品更好。
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