【技术摘要】 本技术是一种将HW18焚烧处置的残渣制作新型微晶发泡复合材料的系统及方法，涉及：

HW18 焚烧处置残渣	环境治理	802-002-18	生活垃圾焚烧飞灰
		802-003-18	危险废物焚烧、干馏发泡等处置过程产生的底渣和飞灰（医疗废物焚烧处置产生的底渣除外）
		802-004-18	危险废物等离子体、高温熔融等处置后产生的非玻璃态物质及飞灰
		802-005-18	固体废物及液态废物焚烧过程中废气处理产生的废活性炭、滤饼
	电力生产	441-001-18	电力生产过程产生的油状飞灰、烟尘

以上废物收集、清理过程中的脏、乱、差、不规范现状。同时，通过我方的新工艺、技术、设备，完全可以提高废物处理厂的整体生产技术水平，使之达到正常、合理、高效运行之能力。实现HW18焚烧处置残渣的“减量化，无害化，资源化，循环化利用”，符合循环经济发展趋势。



【技术领域】
本技术涉及到一种新型真空干馏发泡处理HW18焚烧处置残渣而需要收集和处置的废物的减量化、无害化、资源化处理方法，转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放。HW18焚烧处置残渣处理率99.9%。更具体地说是不同于现在的HW18焚烧处置残渣填满、焚烧的一种新的处理HW18焚烧处置残渣的方法。

【背景技术】
微晶复合新型材料墙体材料是一种运用高新技术经过1650℃以上高温化料后，进一步退火到1200℃的高温烧结而成。产品燃烧等级为A1级,导热系数为0.0756W/m.k。该产品由国家住建部标准定额司、国家防火建筑材料质量监督检验中心、淄博市耐火产品质量监督检验站等单位检测后，综合评价该产品具有“绿色环保新型轻质、防火保温、隔音降噪、防腐防潮、抗压防震的墙体填充、外墙装修的美化装饰、建设周期短、成本低”的特点。产品抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材，更没有天然石材常见的细碎裂纹。微晶复合新型材料系列产品不但化学性能稳定，而且可以应用到多个领域，能在超低温到高温的广泛温度范围内（-200～1000℃）有良好的隔热性能，本身又起到隔音、防潮、防火、防腐的作用。它在低温深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用维护简单。
微晶复合新型材料主要用作墙体保温材料和装饰材料，材料集外饰和保温一体化，
和传统用作墙体材料的苯板相比较，具有低传热、低导热、防火、无机和建筑物同寿命等优点，该材料不仅可大量节约墙体空间，提高墙体保温性能，而且节约资源，减少环境污染。

【技术内容】
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种节能环保的HW18焚烧处置残渣制作微晶复合板的系统及方法。
（1）HW18焚烧处置残渣主要采用热分解裂解的处理方法，把油、水、固态杂物通过该设备进行三项分离。处理后的固态杂物含油率低于千分之三。利用该技术可大幅降低生产成本，产生良好的经济和社会效益。
（2）、机械化上料、下料，实现完全机械化连续式作业。
 
1.HW18焚烧处置残渣计量系统
2.全自动进料系统
3.全封闭真空发泡反应系统
4.燃气加热系统冷凝系统                                          
5.分离系统
6.强力雾化除尘系统（符合国际排放标准）
7.自动多段式高温加热系统：
8.废气回收系统 （废气C1-C4净化处理系统）
9.防爆安全保护装置
10.控制系统



【技术附图】



【具体实施方式】 
本项目设计选用的生产设备主要为节能型的窑炉。根据产品生产需求，本项目中试采用节能
（1）型窑炉来进行生产，对产品进行高温熔融。窑炉轻型、薄壁、节能，窑炉工作方式为间歇式，设有废气余热利用装置，采用高速等温烧嘴，高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换热效果提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5℃以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5℃-10℃之间。升温、降温速度快，烧成周期短。装卸在窑外进行，操作方便。废气余热利用装置保证废气达到国家相关排废标准的同时，能够将急冷时的热量置换出来加以利用，以达到节能的目的。
（2）HW18焚烧处置残渣在加热过程中，这时物料体积大减，受综合热量，物料内气、液组分全部析出干净，开始接近干馏发泡，完成物料真空干馏发泡过程。
（3）HW18焚烧处置残渣原料通过绿色微负压真空干馏发泡装置通过干燥、真空干馏发泡、冷凝全部工艺过程，实现HW18焚烧处置残渣微晶发泡生产建材的工艺过程。
（4）来自真空干馏发泡系统的饱和气体经旋流脱渣器和二次沉降罐管道进入冷凝系统，气体中的微细固体颗粒和液滴在离心力作用下甩向器壁在重力作用下沿器壁下行集中沉降在脱渣器底部，剩下少量的沉降在二次沉降罐底部，经过旋流脱渣罐和二次脱渣罐净化的气体通过1.2.3.道冷凝系统，在冷水温度差别下，气体着气液分离装置内管上行经出口管道进入冷凝器装置。冷凝装置上下连板间设有直径76xφ3.φ45列管，气体经均匀进入冷却列管，在横向冷水作用下，气体中水蒸气部分首先被冷凝下来，在冷却列管内壁形成液膜，在重力作用下沿壁下行流出列管，落入分离器。
（5）不凝气通过三级净化通过燃气喷枪，通过燃烧给干馏发泡反应釜加热，这样减少了大量的燃料，节能环保，利国利民。

【权利要求】
（1）本项目成果关键采用三驱动刮板结构，进行分区加热、分解、裂解、烘干工艺。
（2）设备运行自动多样化。本设备运行设计完善，自动化程度较高，进料出料均采用机械化、程序化控制无级变速、用人少、连续化二十四小时运行。根据处理量要求该设备可以单台运行，也可连成多台连续机组。
（3）原料预处理。由于含固态废物较多较杂，在原料进入设备前需进行预处理，以便于原料充分裂解。
（4）预处理设备有：上料机.破碎机.输送机。
（5）HW18焚烧处置残渣通过破碎机把相关杂物经一次破碎和二次破碎后，筛分后转运至干馏炉上料系统，全程均通过皮带运输。
（6）燃烧系统。该设备采用专业的意大利气体燃烧机，以天然气.液化气和本机回收的不可凝气体作为气源，也可利用其它相应大型设备所产生的高效热量进行回收利用。
（7）设备的相关特性。设备整条系统采用微负压，运行状态稳定安全性能高。
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